利益創出とリードタイム短縮の鍵～「生産革新実践プログラム」　第5回「生産革新展開 5 要素『モノ』」

　世界の製造業は、IoTやビッグデータを活用した「製造強国」化へと急速に進んでいます。一方で日本は議論こそ盛んなものの、産業全体を動かす大きな流れにはなっていません。しかし、日本には職人技や現場改善力など、世界に誇る“無形の強み”があります。
　これらをデジタル時代に最大限生かす鍵がDXであり、その前提として「現場の知恵による改善」と「後戻りしない標準づくり」が重要です。日本プラントメンテナンス協会の「生産革新実践プログラム」は、この考え方を体系化したもので、生産リードタイムの極限短縮＝JITを目指して企業での実証成果をもとに生まれました。本稿では、このプログラムのエッセンスを8回にわたり解説します。

在庫削減と物流効率化で利益を最大化！　

　生産革新を実現するための「展開5要素」において、「モノ」の管理は企業の競争力を左右する重要な要素です。「生産革新実践プログラム」では、原材料から完成品に至るまでの「モノ」の流れを最適化し、在庫削減と物流効率化を通じて利益を最大化するアプローチを提示しています。ここでは、「モノ」に関する現状把握、要因分析、そして具体的な改善策について掘り下げて解説します。

図表―1　展開５要素「モノ」