利益創出とリードタイム短縮の鍵～「生産革新実践プログラム」 第6回「生産革新展開 5 要素『設備』」
2026.10.21
世界の製造業は、IoTやビッグデータを活用した「製造強国」化へと急速に進んでいます。一方で日本は議論こそ盛んなものの、産業全体を動かす大きな流れにはなっていません。しかし、日本には職人技や現場改善力など、世界に誇る“無形の強み”があります。
これらをデジタル時代に最大限生かす鍵がDXであり、その前提として「現場の知恵による改善」と「後戻りしない標準づくり」が重要です。日本プラントメンテナンス協会の「生産革新実践プログラム」は、この考え方を体系化したもので、生産リードタイムの極限短縮＝JITを目指して企業での実証成果をもとに生まれました。本稿では、このプログラムのエッセンスを8回にわたり解説します。
設備を最強のパートナーに！
生産革新を推進する「展開5要素」の中で、「設備」は生産システムを支える重要な要素です。「生産革新実践プログラム」では、設備を最大限に活用し、生産性を飛躍的に向上させるための「最適な設備管理」の考え方と具体的なアプローチを提示しています（図表—1）。
今回は、設備の現状把握から要因分析、目標設定、そして具体的な改善・改革策までを解説します。
図表―1 展開５要素「設備」
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