
生産現場では、設備の安定稼働が生産性や品質、納期順守に直結します。その中で、保全担当者が担う役割は重要です。とくに、突発故障や定期的なメンテナンスに備えて、必要な部品を適切に管理する「予備品管理」は、保全業務の根幹を支える要素の1つです。
予備品の不足や欠品は、設備停止の長期化など生産ライン全体に影響を及ぼします。一方で、過剰に在庫を抱えると、保管スペースの圧迫やコスト増加、さらには部品の劣化や陳腐化といったリスクも生じます。ここでは、保全担当者の視点から予備品管理の基本的な考え方と、現場で実践できる対策を2回にわたって説明します。前編はコチラ
予備品管理の進め方
「保全計画」の実施に必要な予備品や、突発故障の予測から必要となる予備品を予測し、予備品予算や在庫金額などの目標値を設定するという一連の活動を展開するための予備品管理の仕組みをつくります。これをフローで表わすと図表―1のようになります。

図表―1 予備品管理の仕組み(例)
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