利益創出とリードタイム短縮の鍵～「生産革新実践プログラム」　第1回「生産革新実践プログラムの概要」

　世界の製造業は、IoTやビッグデータを活用した「製造強国」化へと急速に進んでいます。一方で日本は議論こそ盛んなものの、産業全体を動かす大きな流れにはなっていません。しかし、日本には職人技や現場改善力など、世界に誇る“無形の強み”があります。
　これらをデジタル時代に最大限生かす鍵がDXであり、その前提として「現場の知恵による改善」と「後戻りしない標準づくり」が重要です。日本プラントメンテナンス協会の「生産革新実践プログラム」は、この考え方を体系化したもので、生産リードタイムの極限短縮＝JITを目指して企業での実証成果をもとに生まれました。本稿では、このプログラムのエッセンスを8回にわたり解説します。

利益創出の鍵は「リードタイムの極限追求」

　企業価値の向上、とくに利益の継続的な創出は、あらゆる企業にとって至上命題です。本プログラムでは、利益を継続的に生み出すためには、「経費とリードタイムの極小化」を肝としています。生産活動においては、「製造原価の低減」と「在庫・停滞の極小化」による生産リードタイムの極限追求を重要視するためです。
　リードタイムの短縮は、直接的に利益に貢献するだけでなく、「現⾦循環化⽇数（CCC）*」の短縮にもつながります。CCCは、仕入れから販売に伴う現金回収までの日数を示す指標であり、これが短いほど企業の現金回収サイクルが早く、資金繰りが良いことを意味します。日本企業のCCCは比較的長いとされており、リードタイムの短縮は喫緊の課題とされています（図表―1）。

＊現金循環化日数（CCC：Cash Conversion Cycle）：企業が原材料や商品を仕入れてから、顧客からの支払いが現金に戻るまでの期間を示す指標。日数が短いほど、効率的に資金を回収できていることを意味する。「売上債権回転日数 + 棚卸資産回転日数 – 仕入債務回転日数」で計算され、CCCを改善することで、資金繰りの改善や不要な借入の削減が可能となる

図表―1　現⾦循環化⽇数（CCC）の⽐較　

　この課題に対し、本プログラムが目指すのは、「売れたものを売れた順に、ちょうど間に合うように、売れるスピードでつくる」という「ジャストインタイムなモノづくり」です。製造業の生産領域において、生産リードタイムの極限追求を軸に、ロスやムダの改善、そして「後戻りしない標準化」と維持のサイクルを回すことで、原価低減や在庫・停滞削減を実現する考え方や方法、ノウハウが体系的に記されています（図表―2）。

図表―2　生産革新実践プログラムの位置付け