ものづくりの現場力を高める！　自主保全活動のコツ②

　製造業において、設備の安定稼働は生産性や品質、コスト、納期などのすべてに直結する重要な要素です。そのため、設備保全は専門部門だけではなく、オペレーター自身が主体的に取り組む「自主保全活動」が注目されています。自主保全とは、TPM（Total Productive Maintenance：全員参加生産保全）の要素・機能の1つであり、オペレーターが設備の清掃・点検・給油・調整、簡易修理といった「設備の維持活動」を担い、故障の予防や生産性向上を図る活動です。第1回目の自主保全活動を成功に導くための工夫をに続き、第2回ではステップごとの取組み例をワンポイントで説明します。

第1ステップ：「初期清掃」（清掃点検）エフ付けのポイント

　第1ステップは清掃点検ともいわれるように、清掃することで不具合（漏れ・ゆるみ・損傷）などが見えるようになり、「清掃は点検なり」体験するとともに、不具合個所を発見し、エフ付けなどで見える化する重要なステップです。

（1）目的に応じたエフの色分け
　エフとは、不具合個所に処置を忘れないために、日付や発見した人の名前、不具合の内容を記入する荷札のようなツールです（図表―1）。不具合個所にエフを取り付けることを｢エフ付け｣といい、「初期清掃」の重要な活動項目です。
　エフに対しては復元や修理などの対応が必要になりますが、その内容によって色分けし、役割と責任を明確にすることが多いです（図表―2）。

図表―1　エフ（白）

図表―2　エフの色と内容

（2）点検項目の洗出し
　「初期清掃」に続く言葉として「清掃は点検なり」があります。これは以下のように清掃が設備の点検・異常発見の第一歩であるという意味を持っています。
　①　清掃中に異常が見付かる
　清掃によって、普段は見えない部分が見えるようになり、油漏れや摩耗、緩み、ひび割れな
　どの異常を発見できる。
　②　設備の状態を知るきっかけになる
　汚れが溜まっている場所は、熱がこもりやすかったり、摩耗が進んでいたりする可能性があ
　る。
　③　オペレーターの保全意識が高まる
　自らが清掃することで、設備への愛着や責任感が生まれ、異常に気付きやすくなる。「自分
　の設備は自分で守る」というTPMの基本理念に沿った行動である。
　④　予防保全の第一歩
　異常を早期に発見することで、故障やトラブルを未然に防ぐことができる。故障してから修
　理する「事後保全」ではなく、壊れる前に手を打つ「予防保全」へとつながる。

　第1ステップでは、第３ステップで取り組む「自主保全仮基準の作成」を見据えて、点検項目をあらかじめリスト化・作成を開始する取組みが見られます。これにより、アウトプットを見据えながら途中の次の第２ステップの活動内容も反映し、精度の高い仮基準書を目指せるメリットがあります。一方、仮基準書の帳票や用語、運用などを早期に検討する必要があるため、十分な準備が必要です。