指標でモノづくりを評価しよう！　＃9　生産リードタイム 

生産リードタイムとは？

　製造現場において、生産リードタイムは顧客満足度や納期遵守に直結する重要な指標です。生産リードタイムが長いと、在庫の増加や納期遅延、コスト増加などの問題が発生します。さらに、在庫が増えることでキャッシュフローが悪化するという経営上のリスクも生じます。今回は、生産リードタイムの定義、長期化の原因、改善事例、そしてKPIとしての活用方法について説明します。
　生産リードタイムとは、製品の製造開始から完成までにかかる時間のことです。一般的には、原材料の投入から最終製品の出荷までの時間を指します。この時間が短いほど、柔軟な生産対応が可能となり、顧客の要求に迅速に応えることができます。

生産リードタイムの改善

　リードタイムが長くなる主な原因には、以下のようなものがあります

• ・工程間の待ち時間が長い
• ・設備の稼働率が低い
• ・ 作業手順の非効率
• ・ 材料や部品の欠品
• ・不適切な生産計画

　こうした要因が複合的に絡み合うことで、生産リードタイムはさらに長期化してしまいます。
　生産リードタイムが長くなると、製品が完成するまでの間に仕掛品や原材料の在庫が増加します。在庫が増えると、それだけ資金が在庫として滞留することになり、キャッシュフローが低下します。つまり、現金が製品化されるまでの時間が長くなるため、資金繰りが厳しくなるのです。このため、生産リードタイムの短縮は、資金効率の向上にもつながる重要な改善ポイントです。
　ある工場では、工程間の仕掛品滞留が多く、生産リードタイムが平均5日かかっていました。そこで、工程レイアウトの見直しと仕掛品の流れを可視化して、滞留時間を削減。さらに、設備保全を強化し、稼働率を向上させた結果、グラフのように生産リードタイムは3日まで短縮されました。このように、現場の改善活動が生産リードタイム短縮に大きく貢献します。

　日本プラントメンテナンス協会では、約1,600事業所の指標データと自社データを比較する「工場実力診断」を提供しており、多くの企業で活用が進んでいます。

次回は、生産リードタイムと関連性の高い指標である「納期遵守率」を説明します。