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線材圧延バーライン　取り出し昇降テーブルトラブル撲滅

2026.04.08

大同特殊鋼株式会社　星崎工場　線材室　線材圧延係　奥川 寿也

からくり改善のための「機構学」入門　No.13　機構の解析（その4：GeoGebraで求める機構の瞬間中心）

2026.04.08

　プラントエンジニア誌が電子化されて2年目となりました。今年度もこうして皆様にご挨拶できる機会をいただき、心から感謝いたします。　さて、本連載No.10（2025年1月）から開始したGeoGebraの紹介ですが、前回までは準備編としてGeoGebraで機構の定義（モデル化）を中心に解説してきました。今回はタイトル通りGeoGebraを使って機構の解析を行いたいと思います。手始めに、瞬間中心を求める手順の解説から始めようと思います。また、前回の機構から趣向を変えて、スライダクランク機構を題材として取り上げたいと思います。すでに、機構の仕組みを十分に理解している方も、GeoGebraでのモデル作成に習熟するため、本節をご覧いただければ幸いです。

サステナブルなモノづくりのために　No.109

2026.04.08

　ChatGPTや画像を生成する生成AIの話題が相変わらずホットである。先日、コンサルの人と話しをしていたら、今や米国の超有名大学を卒業しても就職口がみつからない。AIの影響で人減らしが既に始まっているとうい話を聞いた。日本社会はもう少し人間に対して優しい社会だと思うが、本当にそういう時代が来たのか・・・。　確かに、例文を作って貰ったり、翻訳したり、いろいろ大変便利ではある。我々の研究室でも生成AIを使った研究は多少はやっていて、そこで気付いたことを紹介してみる。細かいことを言うと、今回の主題はChatGPTに代表されるLLM（Large Language Model）で、それは生成AIの一種。他には画像生成AI、音声生成AIなどが生成AIに含まれるそうである。　昨年度LLM関係で面白かったのは、リマニュファクチャリング（使用済み製品を新品同様の品質まで再生すること、略してリマン）設計ガイドラインをLLMを使って導出するという研究である。リマン設計はサーキュラー・エコノミー（CE）実現のために普及させなければいけない典型的なエコデザイン手法の1つである。しかし、一般の設計者は、まだまだリマンに興味がないし、そういった設計者にどうやってリマン設計、広く言えばエコデザインを具体的にやってもらうかが大きな課題である。　問題の1つは、世の中にはリマン設計のためのガイドラインが掃いて捨てるほどあるのだが、抽象的過ぎて、エコデザインを知らない、実際のリマンの工程を知らない設計者にとっては、どうすりゃいいのよということになる。例えば典型的なガイドラインに、「分解性、交換性を高めるために、製品をモジュール化せよ」というのがある。これだけだと設計者はどうすりゃいいのよとなるか、適当に想定して余り役に立たないモジュール化をしてしまうことになる。このガイドラインを設計対象の製品に合わせてより具体化してやって、「電子レンジでコア部品であるマグネトロン（という部品があります）を交換し易くするために、マグネトロン周りをモジュール化せよ」という形で示してやれば、設計者の納得性も上がり、設計しやすくなると考えた（実際には、産総研、パナソニック社との共同研究です）。

第157回「オルガン自動演奏装置　と　オープンコレクタ」

2026.04.03

メンテナンス実態調査ご協力のお願い

2026.04.01 FREE

　日本プラントメンテナンス協会では製造現場のメンテナンスの実態を把握するために、1992年より「メンテナンス実態調査」を実施しております。　本調査は、製造業の「保全体制」「保全業務内容」「設備保全の課題」等の実態を調査・分析することにより、今後の製造業における「設備管理・保全」の“あるべき姿”を模索する際の参考となることを目指しております。　つきましては、本年度「メンテナンス実態調査」に多くの事業所からご回答をいただけますと幸いです。何卒ご協力のほどお願い申しあげます。

第13回　滑車の問題（1）

2026.04.01

国立大学法人　九州工業大学支援研究員・客員教授堀田　源治

第13回　潤滑剤の給油法・給脂法

2026.04.01

RMFJ株式会社久藤　樹

装置材料の損傷・劣化「べからず集」Vol.25

2026.04.01

　前回に引き続き、本連載のNo.18「ステンレス鋼管の2重管熱交、割れないと思うべからず」に関連し、私見を述べさせていただく。本稿の目的は、決して事故を起こした企業を追求するためではなく、各企業がこの事故事例を他山の石とし、自社の課題解決を考えていただきたいためである。　事故の原因となった配管の外面に設置された冷却水冷却よる2重管のステンレス鋼製内側配管の応力腐食割れ発生による漏洩について「もし事前に私に使用条件を相談してくれたら、設備の危険性を指摘し、事故を防げたのに!!」と臍(ほぞ)を噛む思いをされた技術者や専門家が、会社内に少なからずいらしたのではないかと思われる。　そうであるなら、事故の再発を防ぐために対応策と行動が考えられる。　1つ目は、技術を統括する経営者クラスに、リスクの高いプロセスの設計や条件変更の提案に関しては、必ず材料技術等の専門家に問い合わせ、その承認を得ない限りそれらが実行に移せない仕組み作りを提案し、決断してもらうことである。　2つ目は、前項とも関連するが、リスクの高いプロセスの設計や条件変更の問い合わせに対して、適切な判断を行える技術者の専門能力を向上させること、合わせて検討できる人員を含めた体制を整備することである。設備の設計や変更の判断を適切に行うことは、技術的にも高いレベルが必要であり、かつ労力・時間を要するためである。　図1に示す様に、現象の物理的な解明も大切であるが、組織としての知恵、すなわち専門家を含めた人財の活用の課題も明確化し、対応する必要がある。　なお、専門技術者が現状で居ない会社では、その会社の規模によるが、長期的な視点で社内専門家を育成するとか、社外の機関の技術的支援を得る仕組みを構築する必要がある。　社内で材料技術に関する事故が起きた場合、単にそれを嘆くだけではなく、発生原因の物理的そして体制的な背景と課題を明確化し、再発防止につなげる行動と変革が求められるのではないだろうか。図2に示す様に、我々はその岐路に差し掛かっているのではないだろうか。全体のまとめを、図3に示す。

7線材工場フックコンベア　レールトラブル低減への挑戦

2026.04.01

株式会社神戸製鋼所　神戸線条工場　設備部　神戸設備室　川上 大晴

知っておきたい予備品管理の基本　後編

2026.03.25 無料会員

　生産現場では、設備の安定稼働が生産性や品質、納期順守に直結します。その中で、保全担当者が担う役割は重要です。とくに、突発故障や定期的なメンテナンスに備えて、必要な部品を適切に管理する「予備品管理」は、保全業務の根幹を支える要素の1つです。　予備品の不足や欠品は、設備停止の長期化など生産ライン全体に影響を及ぼします。一方で、過剰に在庫を抱えると、保管スペースの圧迫やコスト増加、さらには部品の劣化や陳腐化といったリスクも生じます。ここでは、保全担当者の視点から予備品管理の基本的な考え方と、現場で実践できる対策を２回にわたって説明します。前編はコチラ