装置材料の損傷・劣化「べからず集」Vol.25

「事前に私に相談してくれたら事故は防げたのに!!」で
終わるべからず

　前回に引き続き、本連載のNo.18「ステンレス鋼管の2重管熱交、割れないと思うべからず」に関連し、私見を述べさせていただく。本稿の目的は、決して事故を起こした企業を追求するためではなく、各企業がこの事故事例を他山の石とし、自社の課題解決を考えていただきたいためである。
　事故の原因となった配管の外面に設置された冷却水冷却よる2重管のステンレス鋼製内側配管の応力腐食割れ発生による漏洩について「もし事前に私に使用条件を相談してくれたら、設備の危険性を指摘し、事故を防げたのに!!」と臍(ほぞ)を噛む思いをされた技術者や専門家が、会社内に少なからずいらしたのではないかと思われる。
　そうであるなら、事故の再発を防ぐために対応策と行動が考えられる。
　1つ目は、技術を統括する経営者クラスに、リスクの高いプロセスの設計や条件変更の提案に関しては、必ず材料技術等の専門家に問い合わせ、その承認を得ない限りそれらが実行に移せない仕組み作りを提案し、決断してもらうことである。
　2つ目は、前項とも関連するが、リスクの高いプロセスの設計や条件変更の問い合わせに対して、適切な判断を行える技術者の専門能力を向上させること、合わせて検討できる人員を含めた体制を整備することである。設備の設計や変更の判断を適切に行うことは、技術的にも高いレベルが必要であり、かつ労力・時間を要するためである。
　図1に示す様に、現象の物理的な解明も大切であるが、組織としての知恵、すなわち専門家を含めた人財の活用の課題も明確化し、対応する必要がある。
　なお、専門技術者が現状で居ない会社では、その会社の規模によるが、長期的な視点で社内専門家を育成するとか、社外の機関の技術的支援を得る仕組みを構築する必要がある。
　社内で材料技術に関する事故が起きた場合、単にそれを嘆くだけではなく、発生原因の物理的そして体制的な背景と課題を明確化し、再発防止につなげる行動と変革が求められるのではないだろうか。図2に示す様に、我々はその岐路に差し掛かっているのではないだろうか。全体のまとめを、図3に示す。

図1　事故の真の原因は

図2　我々は今、岐路に立っている

図3　総括図：後悔の連鎖から組織の仕組みで事故防止へ