ものづくりの現場力を高める！　自主保全活動のコツ①

2025.07.30

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ステップで進める自主保全
自主保全を成功に導くための工夫とコツ

　製造業において、設備の安定稼働は生産性や品質、コスト、納期などのすべてに直結する重要な要素です。そのため、設備保全は専門部門だけではなく、オペレーター自身が主体的に取り組む「自主保全活動」が注目されています。自主保全とは、TPM（Total Productive Maintenance：全員参加の生産保全）の要素・機能の1つであり、オペレーターが設備の清掃・点検・給油・調整、簡易修理といった「設備の維持活動」を担い、故障の予防や生産性向上を図る活動です。ここでは、自主保全活動を成功に導くための工夫を第1回で、第2回では現場での効果的な事例を紹介します。

ステップで進める自主保全

　自主保全活動は、職制が主導して全員参加で段階的に進める「ステップ方式」が特徴です。自主保全活動を確実にするため、設備と人の能力を段階的にレベルアップするように進めていきます。

（1）自主保全展開ステップの3段階
　自主保全の展開ステップ（1～7ステップ）は、大きく３つの段階に分かれます（図表―1）。

図表―1　自主保全ステップ段階（第一～第三）

・「第一段階」（第1～3ステップ）は、基本条件（清掃・給油・増締め）を整備し、
　「劣化を防ぐ」維持体制をつくるステップです。自主保全における基本条件（清掃・
　給油・増締め）の整備は、　強制劣化を防ぐための必須条件であり、すべての活動のベ
　ースとなるものです
・「第二段階」（第4、5ステップ）は、保全技能教育と総点検を通じて、「劣化を防ぐ
　活動」から「劣化を測る活動」へ発展させます。これまでの「五感」だけでなく、理
　屈に裏付けられた日常点検ができる「真に設備に強いオペレーター」になり、改善に
　積極的に取り組む段階です
・「第三段階」（第6、7ステップ）では、標準化と自主管理による継続的な維持と改善
　に取り組みます。これまで得られた知見を標準化し、自律した自主管理ができる職場を
　つくります。

（2）自主保全7ステップ
　ステップごとの内容は図表―2の通りです。

ステップ	内容
第1ステップ：初期清掃（清掃点検）	設備の清掃と点検、給油・増締めを行い、不具合を洗い出して、復元する
第2ステップ：発生源・困難個所対策	ゴミ・汚れの発生源、飛散防止や、清掃・給油・増締め・点検の困難個所を改善して再発防止策を講じる
第3ステップ：自主保全仮基準の作成	短時間で清掃・給油・増締め・点検ができる行動基準を設定する
第4ステップ：総点検	点検技能教育と総点検を実施、設備の機能・構造の理解を深め、設備の微欠陥を摘出して復元する
第5ステップ：自主点検	効率のよい維持のために、清掃・給油・増締め・点検の改善を図り、基準を作成する
第6ステップ：標準化	現場の管理項目を標準化し、維持管理の完全システム化を図る
第7ステップ：自主管理の徹底	会社方針・目標の展開にもとづいて、維持・改善活動を自主的に進められる職場の実現を目指す

図表―2　自主保全ステップ展開

　自主保全はステップごとに合格基準を決め、診断に合格することで次のステップの活動に進みます。これは、着実なレベルアップはもちろん、達成感や成功体験によるモチベーションの向上にもなります。
　診断は、社長、工場長などの「トップ診断」も実施します。トップが三現主義で評価できる仕掛けとなっています。また、管理・監督者は、診断自体が従業員育成の場であるとの認識で取り組むことが大切です。